江北8418模具钢供应不锈钢原材料硬度多少

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　　阿萨拜西丁的主要化学成分(%)

　　CSiMnCrMoV

　　84180.351.000.755.002.300.80

　　8418简介

　　8418是含铬、钼、钒的高性能热作。模具钢它具有良好的抗热疲劳开裂、热冲击开裂、热磨损和塑性变形的性能。8418具有以下特性:韧性、延展性、各向同性、抗回火软化性、高温强度、淬透性、热处理尺寸稳定性和电镀性能。

　　提高模具寿命

　　8418的热加工应用

　　热裂是压铸和热锻行业中非常常见的失效机制。8418的延展性使其具有更好的抗热裂性能，8418优异的韧性和淬透性进一步提高了抗热裂性能。如果热震开裂不是模具失效的主要因素，可以适当提高模具硬度(+2HRC)。由于8418增强了抵抗模具主要失效机制(如热疲劳、开裂、热磨损和塑性变形)的能力，显著提高了模具的寿命，获得了较好的模具经济效益。8418是压铸、热锻、热挤压行业的高性能要求。模具钢更佳选择。

　　热挤压模具

　　物理性能(室温和高温下的数据)

　　温度(℃)

　　密度(千克/立方米)

　　弹性模量(牛顿/平方毫米)

　　热膨胀系数(/℃，从20℃开始)-12.7×10-613.3×10-6

　　热导率(W/m℃)-3132

　　8418的热处理工艺

　　(1)软退火

　　在?；て罩薪旨尤鹊?50℃。均热后在炉内以每小时10℃的速度冷却至600℃，然后空冷。

　?、朴αο?/p>

　　钢材粗加工后，江北8418模具钢供应，如果需要消除加工残余应力，需要将钢材加热到650℃，保温2小时，然后在炉内慢慢冷却到500℃再空冷。

　　预热温度:℃阶段为600-650℃，第二阶段为820-850℃。奥氏体化温度:1000-1030℃

　　回火前温度℃保持时间更小硬度

　　5052 2HRC

　　55 2HRC

　　保温时间钢的中心部分达到奥氏体化温度后所需的保温时间。

　　钢在淬火过程中必须受到?；?，以避免氧化和脱碳。

　　一般淬火速度要尽可能快。加快淬火速度将有利于提高模具性能，特别是在提高模具韧性和抗热震性方面。当然，在提高淬火速度的同时，也要防止模具过度变形和开裂。

　　使用淬火介质的淬火介质可以使钢获得完全硬化的显微组织。

　　推荐淬火介质●高速循环气体或空气●真空冷却(高速和足够的正压气体)。如果有必要控制淬火变形，防止淬火开裂，建议淬火至℃时，将模具恒温一段时间，然后继续淬火?！裨?00℃的盐浴炉或移动粒子炉中进行分步淬火.●在100℃的盐浴炉或移动粒子炉中进行分步淬火.●80℃左右温油注意:当钢材整体温度冷却到50-70℃时，江北8418应立即回火。模具钢供应。

　　根据所需硬度，选择合适的回火温度。压铸模具至少要回火三次，热锻热挤压模具至少要回火两次。每次回火后，必须冷却至室温，且该温度必须保持至少2小时。应避免在℃之间回火，以避免回火脆性。

　　[6]淬火和回火后的尺寸变化。

　　在调质过程中，模具在热应力和组织转变应力的影响下会发生畸变。如果模具的加工余量不足，热处理时淬火速度将低于正常的建议速度。为了预测正常淬火条件下模具的更大变形，通常建议在淬火处理前，在粗加工和半精加工之间对模具进行应力消除。建议应力消除后的8418模具至少预留0.3%的加工量和数量，以保证模具在快淬时有足够的变形余量。

　　8418的渗氮和碳氮共渗

　　渗氮和碳氮共渗可以提高模具表层的硬度，增强其耐磨性和抗冲蚀性，防止早期开裂。模具钢供应。8418可通过离子炉、可控气氛炉和流化床炉进行氮化和碳氮共渗。渗氮温度应比之前的更高回火温度低25-50℃左右。此外，渗氮处理不当还会导致模芯硬度和强度降低，模具尺寸公差改变等不良后果。在渗氮和碳氮共渗过程中，可能会产生一层称为“白层”的脆性化合物层。白色层易碎、破裂或破碎。通常有必要避免“白层”的形成。8418经510℃氨氮化或480℃离子氮化后，表面硬度可达1000HV0.2左右。离子渗氮通常被推荐，因为它的氮浓度更容易控制。当然，严格控制的气体渗氮也能达到同样的效果。8418钢在580℃的气体或盐炉中碳氮共渗后，表面硬度约为900HV0.2。

　　时间深度硬度

　　HV0.2

　　离子渗氮。

　　气体(580)

　　盐浴(580)20.130。

　　10.080.0031

　　硬氮化(510)100.160。

　　300.220.0087

　　渗氮层的深度=从表面到硬度比基体高50HV0.2的距离

　　8418的EDM

　　电火花加工后，模具表面覆盖有一层固化层(白色层)和一层未经回火的硬化层。这两种都比较脆，对模具的伤害非常大。

　　电火花加工后，必须通过机械研磨或油石研磨彻底去除白层。模具经静电放电加工后，应选择比以前更高回火温度低25℃左右的回火温度进行一次回火。

　　8418的焊接修复

　　如果能适当注意焊补区的前期准备、焊条选择、模具预热、模具冷却速度控制和焊后及时热处理等因素，8418模具焊补后将获得满意的效果。下表总结了几个非常重要的焊接修复工艺参数。

　　焊接修复方法:TIG氩弧焊MMA电弧焊

　　预热温度325 ~ 375℃

　　焊接修复材料QRO90氩焊条QRO90焊条

　　更高焊接温度为475℃

　　焊后前两小时以10 ~ 20℃/h的速度冷却，然后空冷。

　　焊补后硬度为50 ~ 55 HRC 50 ~ 55 HRC。

　　焊接修复后的热处理

　　硬化状态

　　回火温度低于原始回火温度25℃

　　在?；て罩?50℃退火，以每小时10℃的速度随炉冷却至600℃，空冷。

　　为了防止焊补时模具开裂，焊补时必须对模具进行加热，并在预热温度范围内保持恒温。

　　更多信息:

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